Изменяя характер температурной кривой по длине печи вспенивания, можно влиять на скорость процесса вспенива]ния пеностекла без ущерба для качества конечного продукта. Исследование образцов, выпиленных из товарных блоков, вспененных по режимам 1ЂЂЂ3 (рис – 1.3), показало, что проч]ность и водопоглощение практически не изменяются при снижении tmax вспенивания, если это снижение температуры компенсировать расширением зоны вспенивания. Если же температура вспенивания не снижается, то это позволяет уменьшить объемную массу пеностекла (режимы 4ЂЂЂ5, рис. 1.3). Выявленная закономерность была использована для повышения производительности туннельной печи за счет сокра]щения цикла толкания форм сначала с 5 до 4 мин, а позже до 3 мин, что позволило увеличить производительность технологи]ческой линии от 5,5 до 8, 2 тыс. м3 в год.
Верхом и низом форм (точки 1ЂЂЂ4, 2ЂЂЂ5 и 3ЂЂЂ6, рис. 1. 2) мо]жет легко поддерживаться в заданных пределах. Отклонение между точками 2 и 5 (для среднего ряда) составило 15 `С, а в крайних рядах (точки 1ЂЂЂ4 и 3ЂЂЂ6) ЂЂЂ 10 `С, что, судя по структуре пеностекла, является вполне допустимым.
Рис. 1.2. Поперечный разрез туннельной печи с одноярусной садкой форм (сеченне в зоне вспенивания). Гомельский стеклозавод: 1ЂЂЂ6 ЂЂЂ точки заме]ра температуры
Достаточно высокая изотермия по сечению канала печи (в области расположения форм) обнаружена в туннельных печах с одноярусной садкой форм (рис. 1.2). Максимальный градиент температуры по ширине печи у крышек форм (меж]ду точками 4 и 5) не превышает a7 `С. Поскольку печь осна]щена системой регулирующих устройств для подачи теплоно]сителя в рабочий канал, то температурный градиент между
Для более детального изучения влияния условий вспени]вания пеностекла на его свойства и общие показатели работы технологических линий были исследованы температурные поля туннельных печей различного типа в наиболее характер]ных сечениях.
Двухстадийный способ производства
ЂЂЂ • • • • • • • • • • • • •
Двухстадийный способ производства
Комментариев нет:
Отправить комментарий